Wenn Gewinden der letzte Arbeitsschritt ist, wird ein Werkzeugbruch schnell teuer. Stillstand, Nacharbeit oder im schlimmsten Fall Ausschuss sind die direkten Folgen.
Gemeinsam mit unserem Partner OSG stellen wir eine Lösung vor, mit der sich abgebrochene Gewindebohrer gezielt entfernen lassen. Im Fokus stehen dabei Zeitersparnis und der Erhalt bereits bearbeiteter Bauteile.
Gewindebearbeitung erfolgt häufig am Ende der Fertigungskette. Bricht der Gewindebohrer in diesem Stadium, sind meist bereits mehrere Bearbeitungsschritte erfolgt.
Das führt in der Praxis zu:
Produktionsstillstand
zusätzlichem Aufwand für Nacharbeit
im Zweifel zum Verlust des gesamten Bauteils
Besonders kritisch: In gehärteten Werkstoffen ist eine Entfernung oft nur eingeschränkt möglich oder mit hohem Risiko verbunden.
Mit dem EX-H-DRL steht ein speziell entwickelter VHM-Bohrer zur Verfügung, der für das Entfernen abgebrochener Gewindebohrer ausgelegt ist.
Der Ansatz ist klar:
Nicht umgehen oder improvisieren, sondern kontrolliert ausbohren und die Bearbeitung fortsetzen.
Das ermöglicht:
das Freilegen des Kernlochs
die Entfernung der Werkzeugreste
die anschließende Wiederaufnahme des Gewindeschneidens
Der EX-H-DRL ist auf anspruchsvolle Anwendungen in der Zerspanung ausgelegt:
Einsatz in gehärteten Werkstoffen bis 70 HRC
präzises, zentriertes Anbohren des Werkzeugbruchs
kontrollierter Materialabtrag mit definierten Schnittwerten
verfügbar für Gewindegrößen von M3 bis M24
Wichtig für die Anwendung:
stabile Werkzeugspannung
gleichmäßiger Vorschub
gezielter Einsatz von Kühlmittel
Damit wird aus einer ungeplanten Störung ein beherrschbarer Prozessschritt.
Der Einsatz erfolgt in wenigen klar definierten Schritten:
1. Positionierung
Bohrer exakt über dem beschädigten Gewindebohrer positionieren und Werkstück sicher spannen. Ragt der Gewindebohrer heraus, sollte die Oberfläche vorab geglättet werden.
2. Zentriertes Anbohren
Zentriert anbohren, kurz zurückziehen. In dieser Phase kein Kühlmittel einsetzen.
3. Kontrolliertes Ausbohren
Mit konstantem Vorschub arbeiten und den Prozess regelmäßig unterbrechen, um Späne zu entfernen. Zudem mit geeignetem Kühlmittel arbeiten.
4. Entfernen der Rückstände
Nach dem Ausbohren lassen sich die Reste des Gewindebohrers entfernen. Das Kernloch ist wieder nutzbar und die Bearbeitung kann fortgesetzt werden.
Der größte Vorteil liegt nicht im Werkzeug selbst, sondern in der Wirkung auf den Prozess:
Reduzierung von Stillstandzeiten
Vermeidung von Ausschuss
geringerer Aufwand für manuelle Nacharbeit
Gerade bei komplexen oder kostenintensiven Bauteilen ist das ein entscheidender Faktor.
Die Lösung ist besonders geeignet für:
CNC-Fertigung mit gehärteten Werkstoffen
Werkzeug- und Formenbau
Serienfertigung mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit
Instandhaltung und Reparaturbearbeitung
Immer dort, wo ein Werkzeugbruch nicht zum Bauteilverlust führen darf.
