CoroBore® 825 XL - Feinbohrwerkzeuge

Über 1.000 m im Standard? Bei uns auf jeden Fall!

 

Stellen Sie sich vor: Ein nahezu 1,5 m hohes Pumpengetriebe, dessen Innendurchmesser für die Gehäusedeckel auf beiden Seiten präzise ausgedreht werden müssen. Auf der ersten Seite 1.150 mm, auf der zweiten sogar 1.250 mm. Eine Bearbeitung, die in vielen umliegenden Industriegebieten niemand als Lohnfertigung übernehmen wollte. Die Frage lautete daher: Gibt es ein Standardwerkzeug für solche Dimensionen – und wie schnell ist es verfügbar?

Genau vor dieser Herausforderung stand vor einigen Wochen unser Kunde, die Getriebebau Nossen GmbH & Co. KG. Gemeinsam haben wir das Bauteil analysiert und ein wirtschaftliches Bearbeitungskonzept entwickelt. Ziel war es, beide Durchmesser mit einem einzigen Werkzeug und bevorzugt mit Standardkomponenten herzustellen.

Unsere Wahl fiel auf das CoroBore® XL System von Sandvik Coromant – ein speziell für Großdurchmesser entwickeltes Aufbohrsystem, das im Standardbereich Durchmesser von 148 mm bis 1.275 mm abdeckt.

 


 

Bauteil

 

Beim zu bearbeitenden Werkstück handelt es sich um ein Pumpengetriebe, an dessen beiden Stirnseiten später Gehäusedeckel montiert werden. Für diese Deckelsitze mussten die jeweiligen Innendurchmesser präzise ausgedreht werden.

Material: S355J0
Durchmesser Seite 1: 1.150H7
Durchmesser Seite 2: 1.250H7
Bearbeitungstiefe: ca. 65 mm

 

Werkzeugauswahl

 

Das CoroBore® XL System erwies sich aufgrund seiner modularen Bauweise, hohen Stabilität und der breiten Standardabdeckung großer Durchmesser als optimale Lösung. Somit konnte auf die Entwicklung eines Sonderwerkzeugs oder anderer aufwendiger Sonderlösungen vollständig verzichtet werden.

Werkzeug: 825-1275TC11 - CoroBore® 825 XL Feinaufbohrwerkzeug
Schneidendurchmesser, min.: 1.018 mm
Schneidendurchmesser, max.: 1.275 mm
Gewicht: 55,5kg (ohne Maschinenaufnahme)
Wendeschneidplatte: TCGT 11 03 04L-K 1515

 

Vom Angebot zur fertigen Bearbeitung - in kürzester Zeit

Trotz der außergewöhnlichen Abmessungen waren sämtliche Komponenten kurzfristig verfügbar. Nur wenige Tage nach Bestellung traf das Werkzeug beim Kunden ein. Gemeinsam montierten wir das System und wechselten es mithilfe des Deckenkrans in die Maschine ein.

Dank ausreichendem Aufmaß ließen sich die gewünschten Passungen problemlos in drei Schnitten fertigen. Anschließend wurde das Werkzeug lediglich auf den zweiten Durchmesser angepasst – und auch diese Bearbeitung verlief einwandfrei.

Wir bedanken uns herzlich bei der Getriebebau Nossen GmbH & Co. KG für das Vertrauen und die hervorragende Zusammenarbeit bei diesem besonderen Projekt, das auch für uns nicht zum täglichen Standard gehört.

 

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