SANDVIK Coromant CoroPak 26.1

Neue Werkzeuge für stabile Zerspanungsprozesse

 

Produktneuheiten, die direkt auf Anforderungen aus der Fertigung reagieren.

Gemeinsam mit unserem Partner Sandvik Coromant stellen wir die aktuellen Neuheiten aus der CoroPak 26.1 vor.
Im Fokus stehen dabei Erweiterungen bestehender Werkzeugsysteme sowie neue Lösungen für mehr Prozesssicherheit und Produktivität.

Mit CoroPak 26.1 erweitert Sandvik Coromant gezielt bestehende Systeme und ergänzt das Portfolio um Lösungen für spezifische Anwendungen.

 

  • CoroDrill® DE10 – Portfolio-Ausbau im Bereich Bohrwerkzeuge
  • CoroCut® 2 CO-Geometrie – Systemausbau innerhalb CoroCut-Plattform
  • CoroMill® MR20 – Erweiterung im Profilfräsen
  • CoroMill® Plura composite – Erweiterung für Composite-Bearbeitung
  • CoroTurn® PI – Weiterentwicklung im Innendrehen
  • GC1240 – neue Schneidsorte für die Edelstahlbearbeitung

Entdecken Sie die Highlights der CoroPak 26.1

 

Im Folgenden finden Sie die Details zu den einzelnen Neuheiten:


CoroDrill® DE10 – Bohren

Bohrlösung für die hochvolumige Bohrungsherstellung in unterschiedlichen Branchen und Werkstoffen, geeignet für vielseitige Anwendungen mit Toleranzen bis H9/H10.

Technischer Ansatz:

Wechselkopfbohrer mit Pre-Tension-Schnittstelle und optimierter Spannutgeometrie für flexible Anwendungen ohne Pilotbohrer.

NEU:

  • M5F-Geometrie ist die Lösung für Bohrungen mit flachem Grund und eine zuverlässige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen
  • M5C-Geometrie ist die erste Wahl für das Bohren von Gusseisen und Anwendungen, die eine besonders hohe Belastung der Bohrkrone an den Ecken erzeugen.

Erfahren Sie mehr zum CoroDrill® DE10

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CoroCut® 2 CO-Geometrie

Werkzeuglösung für präzises Stechen und Abstechen in anspruchsvollen Werkstoffen, insbesondere in ISO M und ISO S Anwendungen.

Technischer Ansatz:

Positive, scharfe Schneidengeometrie kombiniert mit stabiler Aufspannung für reduzierte Schnittkräfte und kontrollierten Spanfluss.

NEU:

  • Die CO-Abstech-Geometire wurde speziell für Einsätze in Duplex oder HRSA-Werkstoffen entwickelt
  • verfügt über eine scharfe, schliffene Schneidkante
  • glattes & präzises Schneiden mit jedem Arbeitsgang

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CoroMill® MR20 – Profilfräsen

Fräswerkzeug für vielseitige Anwendungen von Schruppen bis mittlere Schlichtbearbeitung in ISO P, M und S Werkstoffen.

Technischer Ansatz:

Innovatives Plattensitz-Design mit stabiler Schnittstelle zur Minimierung von Mikrobewegungen und zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Verschleißverhaltens.

Mehrwert in der Praxis:

  • Gleichmäßiger Verschleiß für planbare Standzeiten und bessere Oberflächenqualität
  • Hohe Zuverlässigkeit durch robusten & stärkeren Wendeplattenkörper
  • Verbesserte Standzeit durch integriertes Unterkühlungssystem
  • Breites Anwendungsspektrum von Taschen- und Profilfräsen bis hin zu Nuten- und Planfräsen

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CoroMill® Plura composite – Composite-Bearbeitung

Vollhartmetall-Fräswerkzeuge für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wie CFRP, ausgelegt für präzise und prozesssichere Bearbeitung bei empfindlichen Materialien.

Technischer Ansatz:

Spezielle Schneidgeometrien und Werkzeugausführungen zur Reduzierung von Delaminierung, Vibrationen und unkontrollierten Schnittkräften bei der Composite-Bearbeitung.

Mehrwert in der Praxis:

  • Saubere, gratfreie Kantenbearbeitung bei Verbundwerkstoffen
  • Reduzierte Delaminierung und geringere Materialschädigung
  • Hohe Prozesssicherheit trotz vibrationsanfälliger Materialien
  • Hohe Produktivität durch optimierte Geometrien für unterschiedliche Anwendungen
  • Flexibel einsetzbar für Nuten-, Tauch- und Kantenbearbeitung in einem Werkzeug

Erfahren Sie mehr zum CoroMill® Plura composite

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CoroTurn® PI – Innendrehen

Werkzeuglösung für das Innendrehen in ISO P, ISO M und ISO K Werkstoffen, geeignet für Durchmesserbereiche von 20 bis 50 mm und Bearbeitungstiefen bis 2,5 × DC.

Technischer Ansatz:

Kombination aus Schrupp- und Schlichtbearbeitung in einem Werkzeug, unterstützt durch optimierte Eintrittswinkel zur verbesserten Spanbildung.

Mehrwert in der Praxis:

  • Bessere Spankontrolle durch kleinere Eintrittswinkel und dünnere Späne
  • Hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe bei gleichzeitig langer Standzeit
  • Reduzierte Werkzeugwechsel und kürzere Zykluszeiten
  • Hohe Kosteneffizienz durch mehrere nutzbare Schneidkanten

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GC1240 – Schneidsorte für Fräsen

Schneidsorte für das Fräsen von Edelstahl und anspruchsvollen Werkstoffen mit erhöhtem Verschleiß- und Temperaturverhalten.

Technischer Ansatz:

Nano-Multilayer-Beschichtung auf Basis der Zertivo® PVD-Technologie zur Kombination von Schneidkantenstabilität und Verschleißfestigkeit.

Mehrwert in der Praxis:

  • Hohe Beständigkeit gegen thermische Rissbildung, auch bei größeren Eingriffen
  • Verbesserte Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig stabiler Schneidkante
  • Prozesssichere Bearbeitung mit längerer und vorhersagbarer Standzeit

Erfahren Sie mehr zur Schneidsorte GC1240


Die vorgestellten Neuheiten decken unterschiedliche Bearbeitungsbereiche ab, vom Fräsen über Drehen bis zur Composite-Bearbeitung und Bohrbearbeitung.

Besonders relevant sind die Lösungen für Fertigungsumgebungen, in denen stabile Prozesse, reduzierte Nebenzeiten und eine hohe Vorhersagbarkeit entscheidend sind, da alle Systeme auf Prozesssicherheit, Standzeit und wirtschaftliche Bearbeitung ausgelegt sind.

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