Werkstückspanntechnik

Stabile Basis für präzise Ergebnisse

Eine präzise Werkstückspannung bildet die Grundlage für stabile Prozesse und reproduzierbare Ergebnisse in der Zerspanung.
Sie überträgt Kräfte sicher, minimiert Vibrationen und ermöglicht kurze Rüstzeiten bei gleichbleibender Qualität.

Unser Portfolio umfasst Spannlösungen für Dreh-, Fräs- und Bearbeitungszentren in allen Fertigungstiefen – von klassischen Spannmitteln bis zu automatisierten Systemen.
Gemeinsam mit unseren Partnern entwickeln wir praxisgerechte Konzepte, die Maßhaltigkeit, Prozesssicherheit und Produktivität langfristig sichern.

Ihre Vorteile im Überblick

Höchste Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität

Reduzierte Rüstzeiten durch modulare Spannsysteme

Minimale Vibrationen und Deformationen

Optimale Zugänglichkeit für Werkzeuge und Messsysteme

Steigerung der Maschinenauslastung durch standardisierte Schnittstellen

Unsere Produktbereiche im Überblick

Spanntechnik für Fräsmaschinen & Bearbeitungszentren

Unsere Produktbereiche im Detail

Spanntechnik für Drehmaschinen

Beim Drehen entscheidet die Spanntechnik über Rundlauf- und Planlaufgenauigkeit.
Sie muss hohe Drehzahlen, wechselnde Werkstückgeometrien und kurze Rüstzeiten zuverlässig beherrschen.

Wir bieten ein abgestimmtes Sortiment an Systemen für jede Anforderung – von Drehfuttern und Spannbacken über stationäre Spannfutter bis hin zu Futterschnellwechsel und Wechselsysteme für den Werkzeugrevolver.

Unsere Systeme im Überblick:

Drehfutter

Drehfutter bilden das Herzstück jeder Drehmaschine. Sie übernehmen die sichere Fixierung des Werkstücks während der Bearbeitung – selbst bei hohen Drehzahlen und Kräften.

Wir liefern ein breites Spektrum an hydraulisch, pneumatisch oder manuell betätigten Drehfuttern, abgestimmt auf Werkstückgröße, Drehmoment und Fertigungsanforderung.

Unsere Varianten:

2-, 3- ,4- ,5- und 6-Backenfutter für Innen- oder Außenspannung, wahlweise mit Flansch- oder Direktanbindung.

Manuell betätigte Futter - Aufspann-, und Planscheiben, Planspiral- und Keilstangenfutter

Kraftspannfutter mit hydraulischer oder pneumatischer Betätigung – für reproduzierbare Spannkräfte und maximale Prozesssicherheit.

Sonderfutter abgestimmt auf Kundenanforderungen

Kraftspannzylinder in verschiedenen Bauformen, ausgelegt auf den entsprechenden Spannprozess, inkl. Adaption an das Drehfutter

Spannbacken

Spannbacken sind ein zentrales Element der Werkstückspannung und bestimmen maßgeblich Haltekraft, Rundlaufgenauigkeit und Oberflächenqualität.

Wir liefern Spannbacken in weicher, gehärteter oder kundenspezifischer Ausführung – abgestimmt auf Werkstoff, Bauteilgeometrie und Fertigungsprozess.

Unsere Varianten:

Weiche Spannbacken zur individuellen Anpassung an Konturen – ideal für präzise Einzelteilfertigung.

Form-, Stufen- und Greifbacken für sichere Spannung schwerer oder unregelmäßig geformter Werkstücke, in weicher oder gehärteter Ausführung.

Pendelbacken gleichen Bauteiltoleranzen aus und sorgen für perfekten Rundlauf.

Je nach Anwendung kommen Spannbacken aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff zum Einsatz – auf Wunsch mit Oberflächenbeschichtung zum Schutz empfindlicher Materialien.

Spanndorne - Werkstückspannung - Spanntechnik-Produkte von HENKA

Spanndorne & Spannzangenfutter

Spanndorne & Spannzangenfutter sind prädestiniert für die Innen- und Außenspannung von rotationssymmetrischen Bauteilen in der Serienfertigung.

Im Bereich der Sonderlösungen sind andere Werkstückkonturen spannbar.

Unsere Varianten:

Manuelle Spannlösungen für die Dreh- und Fräsmaschinen

Kraftbetätige Ausführung - pneumatisch, hydraulisch und elektrisch

Futterschnellwechselsysteme

Futterschnellwechselsysteme sind darauf ausgelegt, Rüstzeiten deutlich zu reduzieren und ermöglichen einen schnellen, prozesssicheren Wechsel zwischen verschiedenen Spannfuttern. Sie eignen sich ideal für die Einzelteil- und Kleinteilfertigung sowie für flexible Produktionsumgebungen, in denen häufige Umrüstvorgänge anfallen.

Spanntechnik für Fräsmaschinen & Bearbeitungszentren

Eine präzise und stabile Werkstückspannung ist die Grundlage jeder Fräsbearbeitung.
Ob Einzelteil, Kleinserie oder automatisierte Produktion – das richtige Spannsystem sorgt für Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und optimale Oberflächenqualität.

Wir bieten ein breites Spektrum an Spannlösungen für alle Anforderungen in der industriellen Fertigung: vom klassischen Schraubstock über Zentrisch- und Mehrfachspanner, Kraftspannblöcke, Magnet- und Vakuumspanntechnik bis hin zu Nullpunktspannsystemen und Aufspanntürmen.

Unsere Systeme sind modular aufgebaut, flexibel kombinierbar und ideal für den Einsatz in modernen 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren geeignet.

Unsere Lösungen:

Schraubstöcke

Schraubstöcke sind die Basis jeder Fräsbearbeitung und bieten zuverlässigen Halt für unterschiedlichste Werkstücke.
Sie gewährleisten präzise Spannkraftübertragung und ermöglichen exaktes Positionieren auch bei hohen Schnittkräften.

Unsere Varianten:

Manuelle Schraubstöcke für flexible Anwendungen und Einzelteile mit häufig wechselnden Spannaufgaben.

Hydraulische Schraubstöcke mit reproduzierbarer Spannkraft für konstante Qualität in der Serienfertigung.

Elektrisch betätigte Schraubstöcke für automatisierte Prozesse und kurze Taktzeiten.

5-Achs-Schraubstöcke mit kompakter Bauform und optimaler Zugänglichkeit für Mehrseitenbearbeitung.

Stationäre Spannfutter

Stationäre Spannfutter eignen sich überwiegend für rotationssymmetrische Werkstücke.
Sie werden vor allem in vertikalen Bearbeitungszentren, Messstationen oder automatisierten Fertigungszellen eingesetzt und eignen sich ideal für Roboterbeladung und verkettete Prozesse.

Unsere Varianten:

Manuelle Spannfutter für flexible Anwendungen und kleinere Losgrößen – einfach zu bedienen mit Backenschnellwechsel, vielseitig einsetzbar.

Hydraulische Spannfutter mit reproduzierbaren Spannkräften für Serienfertigung, inkl. Abfragemöglichkeiten für die automatisierte Beladung.

Pneumatische Spannfutter als energieeffiziente Lösung für kurze Spannzyklen und hohe Taktzahlen.

Nullpunktspannsystem - Werkstückspannung - Spanntechnik-Produkte von HENKA

Nullpunktspannsysteme

Nullpunktspannsysteme sind der Schlüssel zu kurzen Rüstzeiten und reproduzierbarer Präzision.
Sie ermöglichen den schnellen Wechsel von Spannmitteln, Vorrichtungen, Paletten oder Werkstücken – mit Wiederholgenauigkeiten im Mikrometerbereich.

Unsere Varianten:

Manuelle Systeme für flexible Anwendungen und häufig wechselnde Bauteile.

Pneumatische oder hydraulische Systeme für manuelle und automatisierte Wechselvorgänge in Serienfertigung.

Kompakte Module für 5-Achs-Bearbeitungen mit begrenztem Bauraum.

Magnetspanntechnik

Magnetspannsysteme spannen Werkstücke deformations- und vibrationsfrei.
Sie ermöglichen eine 5-Seitenbearbeitung des Werkstücks mit hoher Planparallelität – ideal für Fräs-, Schleif- und Erodieranwendungen.

Unsere Varianten:

Permanent-Magnetspannplatten für präzise Spannungen ohne permanente Energiezufuhr – wartungsarm und prozesssicher.

Hybrid-Magnetfutter mit kombinierter Elektropermanent-Technologie für flexible Spannaufgaben.

Manuelle Magnetspanntechnik zur Anwendung beim Schleifen und Erodieren, Hebemagnete

Vakuumspanntechnik

Vakuumspannsysteme fixieren Werkstücke durch Unterdruck über die gesamte Auflagefläche.
Sie sind besonders geeignet für dünnwandige, empfindliche oder nicht-ferromagnetische Materialien wie Aluminium, Kunststoff oder Faserverbund.

Unsere Varianten:

Standard-Vakuumspannplatten für präzise Flachbearbeitung mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Raster- und Adapterplatten zur flexiblen Positionierung und schnellen Anpassung an verschiedene Werkstückgrößen.

Modulare Vakuumspannsysteme von Schmalz mit austauschbaren Saugmodulen und konfigurierbaren Spannfeldern.

Kompakte Vakuumeinheiten mit integrierter Pumpe für mobile oder manuelle Anwendungen.

Aufspannturm - Werkstückspannung - Spanntechnik-Produkte von HENKA

Aufspanntürme & Spannpaletten

Aufspanntürme und Spannpaletten erweitern die Spannfläche und ermöglichen Mehrfachspannung in vertikalen Bearbeitungszentren.
Sie sorgen für optimale Maschinenauslastung und effiziente Mehrseitenbearbeitung.

Unsere Varianten:

Standard-Aufspanntürme mit T-Nuten oder Rasterplatten für universellen Einsatz.

Sonder- und Leichtbautürme für spezifische Bauteilgeometrien inkl. Spannmittel, gewichtsminimiert.

Spannpaletten mit integrierten Nullpunktmodulen für schnellen Wechsel kompletter Aufspannungen.

Individuelle Vorrichtungen auch für automatisierte Produktionszellen und Robotik-Anwendungen geeignet.

Sondervorrichtung - Werkstückspannung - Spanntechnik-Produkte von HENKA

Sondervorrichtungen & kundenspezifische Spannlösungen

Wenn Standard nicht reicht: Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Partnern Vorrichtungen, die exakt auf Bauteil, Werkstoff und Bearbeitung abgestimmt sind – inklusive CAD-Design, Montage und Schulung.

Individuelle Spannlösungen & Beratung (Key-Turn-Lösungen)

Als Händler mit technischer Beratungskompetenz entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden komplette Spannkonzepte.
Von der Analyse über die Auswahl der Spannkomponenten bis zur Integration in bestehende Maschinen bieten wir alles aus einer Hand.

CAD-gestützte Auslegung und Simulation
Komplette Projektbetreuung inkl. Montage und Schulung
Kombination unterschiedlicher Systeme (z. B. Nullpunkt + Magnet + Schraubstock)
Integration in Automatisierung und Robotik

Ihr Vorteil: Eine technisch durchdachte, wirtschaftliche Lösung, die Ihre Fertigung effizienter macht.

Einsatzbereiche in der Industrie

Unsere Werkstückspanntechnik kommt überall dort zum Einsatz, wo hohe Präzision und Prozesssicherheit in der Zerspanung gefordert sind:

CNC-Bearbeitung in der Metall- und Kunststoffindustrie

Maschinen-, Anlagen- und Vorrichtungsbau

Automobil- und Zulieferindustrie

Werkzeug- und Formenbau

Automatisierte Fertigungslinien und Robotik-Zellen

KONTAKTIEREN SIE UNS

„Ich berate Sie gern umfassend bei Ihrer Spanntechnikanforderung – von der Auswahl über die Planung bis zur Integration in Ihre Fertigung.“

IHR ANSPRECHPARTNER

Michael Illing
Projektmanager
Spanntechnik

Tel.: 0172 / 799 17 17
Mail: m.illing@henka.de

Ansprechpartner im Bereich Spanntechnik Michael Illing bei HENKA