SANDVIK Coromant CoroPak 24.2

Entdecken Sie die Neuheiten des CoroPak 24.2: Präzision und Effizienz für die moderne Fertigung

 

Mit der neuesten Ausgabe des CoroPak 24.2 stellt Sandvik einmal mehr bahnbrechende Innovationen für die Zerspanungstechnologie vor. Diese Produkteinführungen sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und die Produktivität auf ein neues Level zu heben. Hier sind die Highlights der neuen Produkte:

  • CoroMill® MS20

  • CoroMill® Plura

  • CoroDrill® 860

  • CoroCut® 2

  • Sorte GC1230

  • Automatischer Werkzeugwechsel in Drehzentren

  • QS™ Werkzeugsystem

  • SilentTools™  Drehadapter und Schneidköpfe

Mit diesen Produktinnovationen aus der CoroPak 24.2 von Sandvik Coromant zeigen wir Ihnen jede Menge neue Möglichkeiten und bringen Ihre Produktion auf das nächste Level!

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne direkt.

______________________________________________________

CoroMill® MS20

 

Eckfräsen neu definiert

Die CoroMill® MS20 wurde speziell für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Superlegierungen entwickelt und bietet hervorragende Ergebnisse in allen Bereichen. Sie zeichnet sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, insbesondere bei Anwendungen mit dünnwandigen Bauteilen und Miniaturisierung. Die innovative Geometrie und das optimierte Design garantieren eine ausgezeichnete Spankontrolle und reduzieren die Gefahr von Werkzeugausbrüchen. Zudem ermöglicht die CoroMill® MS20 eine verbesserte Bearbeitungsstabilität und Prozesssicherheit, was die Effizienz und Produktivität in der Fertigung erheblich steigert.

Vorteile:

  • Hohe Wiederholbarkeit und Vorhersagbarkeit für unbemannte Bearbeitung
  • Robuste Schnittstelle für störungsfreie Prozesse
  • Exzellente Maßhaltigkeit und Oberflächengüte
  • Geringer Werkzeugverbrauch für Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit

Erfahren Sie mehr zum CoroMill® MS20!

 

----------------------------------

CoroMill® Plura


High-End-Profilfräsen in ISO S

Die CoroMill® Plura ist ein bewährter Allrounder in der Fräsbearbeitung, der dank seiner neuen Geometrie und verbesserten Standzeit ideal für anspruchsvolle Werkstoffe geeignet ist. Mit einem 250° sphärischen Schnittwinkel ermöglicht sie die Bearbeitung komplexer Formen und bietet eine präzise und konstante Schneidleistung. Das breite Sortiment deckt verschiedene Konfigurationen für unterschiedlichste Reichweitenanforderungen ab. Durch die hohe Anzahl an Spankanälen sind hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Oberflächenqualität möglich. Die CoroMill® Plura sorgt für einen stabilen Produktionsprozess mit weniger Unterbrechungen, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten und geringeren Kosten pro Teil führt. Zudem zeichnet sich das Werkzeug durch hervorragende Verschleißfestigkeit aus, was das Risiko von Werkzeugbrüchen oder -defekten minimiert.

Erfahren Sie mehr zu CoroMill® Plura!

 

----------------------------------

CoroDrill® 860 mit MM-Geometrie und Sorte M2BM

 

Kurzlochbohren in rostfreiem Stahl

Der CoroDrill® 860 bietet maximale Performance bei hohen Vorschüben und minimaler Spänebildung. Seine speziell entwickelte Schneidengeometrie verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich, während die fortschrittliche Geometrie für herausragende Bearbeitungsstabilität und Prozesssicherheit sorgt. Dank seiner stabilen Konstruktion gewährleistet der Bohrer eine präzise Zentrierung und Geradheit der Bohrung, was optimale Bedingungen für nachfolgende Arbeitsgänge wie Gewindebohren oder Reiben schafft. Die einzigartige Sorte M2BM bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, was zu einer längeren Standzeit und geringeren Kosten pro Bohrung führt. Vollbeschichtete 3×D- und 5×D-Bohrer garantieren zudem eine hohe Verschleißfestigkeit.

 

----------------------------------

CoroCut® 2

 

Ein vielseitiges Werkzeug für all Ihre Anforderungen

CoroCut® 2 wurde speziell für die Anforderungen von Abstech- und Einstechanwendungen entwickelt und bietet ein neues Maß an Prozesssicherheit und Produktivität für Ihre Bearbeitung. Mit diesem vielseitigen Werkzeugkonzept erhalten Sie die Stabilität, die Sie benötigen, während die Kosten pro Bauteil niedrig und die Effizienz der Metallbearbeitung hoch bleiben.

 
Was ist neu?
 
  • Verbesserte Wendeschneidplatten bieten kosteneffiziente Bearbeitung
  • Neue und aktualisierte Hochleistungssorten
  • Verbessertes Spannen von Werkzeugen mit Präzisionskühlung

 

----------------------------------

Sorte GC1230 zum Fräsen von Stahl

 

Entfesselte Fräsleistung

Die Sorte GC1230 ist eine neu entwickelte Wendeschneidplatten-Sorte, die stabile und verschleißfeste Bearbeitungen selbst bei schwierigen Werkstoffen und hohen Temperaturen gewährleistet. Ihre innovative Nano-Multilayer-Beschichtung, basierend auf der zertifizierten Zertivo® PVD-Beschichtungstechnologie, sorgt für eine hervorragende Schneidkantenstabilität, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer, Vorhersagbarkeit und Sicherheit führt. Die optimierte Schneidkantenintegrität verbessert die Verschleißfestigkeit und minimiert Abplatzungen und Ausbrüche. Dank hoher Hitzebeständigkeit bietet sie auch bei schwierigen Anwendungen eine hohe Zerspanungsleistung und überzeugt sowohl bei Trocken- als auch bei Nassbearbeitungen. Der Trockenlauf trägt zudem zu einem nachhaltigeren Prozess bei.

Erfahren Sie mehr zur Sorte GC1230!

 

_________________________

Automatischer Werkzeugwechsel in Drehzentren

 

Bahnbrechende Automatisierung für maximalen Output

Bei der Herstellung komplexer Werkstücke, die mehrere Werkzeuge erfordern, geht durch manuellen Werkzeugwechsel oft wertvolle Bearbeitungszeit verloren, was die Auslastung der Drehzentren verringert. Sandvik Coromant bietet mit dem automatischen Werkzeugwechsel (ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (MACU) eine bahnbrechende Lösung an. Diese Innovation ermöglicht eine vollständige Automatisierung und maximiert die Maschinenauslastung, wodurch Effizienz und Produktivität erheblich gesteigert werden.

Durch den Wegfall manuellen Eingreifens ermöglicht er eine unbemannte Produktion, was zu stabileren Prozessen und deutlich weniger Maschinenstillstandszeiten führt. Dies steigert die Produktivität und optimiert die Effizienz der Produktion erheblich. Ein hydraulisch betätigter Spannmechanismus für statische und angetriebene Werkzeughalter sorgt für zusätzliche Präzision und Zuverlässigkeit.

Erfahren Sie mehr zum automatischen Werkzeugwechsel!

 

----------------------------------

QS™ Werkzeugsystem

 

Optimieren der Kleinteilfertigung

Das QS™ Werkzeugsystem ist speziell für die Kleinteilfertigung entwickelt und bietet einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel, was die Rüstzeiten reduziert und die Produktivität steigert. Mit einer modularen Bauweise ermöglicht es zahlreiche Konfigurationen durch ein breites Angebot an Schneidköpfen und Schaftadaptern. Die Schnellwechsellösung sorgt für eine einfache Handhabung und verringert Maschinenstillstandszeiten. Eine hohe Indexierungspräzision von +/- 3 µm garantiert höchste Bauteilqualität, während die Steifigkeit des Haltemechanismus für Sicherheit und Wiederholbarkeit sorgt. Zusätzlich verbessert die Innenkühlung den Spanbruch und steigert die Produktivität.

 

Erfahren Sie mehr zum QS Werkzeugsystem!

 

----------------------------------

Silent Tools™
Drehadapter und Schneidköpfe der nächsten Generation

 

Anti-Vibration, professionelle Leistung

 

Silent Tools™ Drehadapter und Schneidköpfe der nächsten Generation bieten eine verbesserte Leistung für interne Dreharbeiten, basierend auf fünf Jahrzehnten Erfahrung. Diese neuen Adapter reduzieren effizient Vibrationen, sodass bei langen Überhängen eine unübertroffene Leistung erzielt wird. Die CoroTurn® SL Schneidköpfe sind jetzt mit seitenorientierter Innenkühlung ausgestattet, was eine hervorragende Spankontrolle und beste Oberflächengüte ermöglicht.

Dank eines automatisierten Dämpfungsmechanismus, der jetzt maschinell kalibriert wird, wird ein präziser Frequenzbereich erreicht, der optimal auf den Überhang und die Anwendung abgestimmt ist. Diese Kombination führt zu optimierter Produktivität, hervorragender Bauteilqualität und höherer Prozesssicherheit. Im Vergleich zur vorherigen Generation gewährleisten die verbesserten Silent Tools™ eine gleichmäßigere Leistung bei unterschiedlichen Längen-Durchmesser-Verhältnissen und steigern die Wiederholgenauigkeit, was zu einem zuverlässigeren und präziseren Produkt führt.

 

----------------------------------

Zurück