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SANDVIK Coromant CoroPak 26.2

Weniger Varianten, mehr Prozesssicherheit in anspruchsvollen Werkstoffen

 

Edelstahl, gehärteter Stahl, tiefe Bohrungen, Gewinde in schwierigen Werkstoffen: Die Neuheiten der CoroPak 26.2 setzen dort an, wo in der Fertigung Standzeit und Planbarkeit am häufigsten verloren gehen.

Gemeinsam mit unserem Partner Sandvik Coromant stellen wir die aktuellen Neuheiten aus der CoroPak 26.2 vor. Im Fokus stehen neue Schneidsorten für Drehen und Fräsen, eine erweiterte Bohrerfamilie und ein Gewindefräser der nächsten Generation.

Allen Neuheiten gemeinsam ist ein Ansatz: Eine Sorte oder ein Werkzeug deckt mehr Anwendungen ab als bisher. Für Ihre Fertigung heißt das weniger Varianten im Werkzeuglager, eine einfachere Auswahl an der Maschine und stabilere Prozesse bei wechselnden Werkstoffen.

  • GC2515: neue Drehsorte für Edelstahl
  • CoroDrill® Dura 462: Vollhartmetallbohrer von der Mikro- bis zur Tieflochbohrung
  • CoroThread® Mill 500: Orbital-Gewindefräser aus Vollhartmetall
  • GC1210 und GC1250: die Frässortenfamilie GC1200 ist komplett
  • Außerdem: CoroMill® Plura Barrel mit konischem Kugelkopf und Silent Tools™ Plus mit Coromant Capto® und HSK

Entdecken Sie die Highlights der CoroPak 26.2

 

Im Folgenden finden Sie die Details zu den einzelnen Neuheiten:


GC2515: Drehen von Edelstahl

 

Neue Schneidsorte zum Schlichten bis leichten Schruppen in ISO M, ausgelegt für austenitische und rostfreie Duplex-Stähle. GC2515 vereint die Eigenschaften der bisherigen Sorten GC2015 und GC2220.

Technischer Ansatz:

Inveio® Beschichtung in Kombination mit einem optimierten Gradientensubstrat. Ergänzt wird die Sorte durch die neue Geometrie -QMH mit stabiler Schneidkante für hohe Standzeit.

Mehrwert in der Praxis:

  • Eine Sorte für Schlichten und leichtes Schruppen: einfachere Sortenauswahl und weniger Varianten im Lager
  • Höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß, Hitze und plastische Verformung
  • Robuste Schneidkante ohne Abstriche bei der Oberflächenqualität
  • Ausgelegt für stabile Bedingungen mit kontinuierlichem bis leicht unterbrochenem Schnitt bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten

Verfügbar in den Systemen T-Max® P, CoroTurn® 107, CoroTurn® TR und CoroTurn® Prime.

Erfahren Sie mehr zum GC2515


CoroDrill® Dura 462: Bohren

 

Vielseitige Vollhartmetallbohrer für Durchmesser von 0,030 bis 20 mm und Bohrtiefen von 3 bis 30 × D. Neu sind die Tieflochbohrer von 12 bis 30 × D im Durchmesserbereich 3 bis 20 mm.

Technischer Ansatz:

Sorte X2BM mit feinkörnigem Hartmetallsubstrat und Zertivo® 2.0 PVD-Beschichtung, alle Bohrer vollständig beschichtet. Die Tieflochgeometrie arbeitet mit 135°-Spitzenwinkel, versetzten doppelten Führungsfasen und verstärkter Eckenfase.

Mehrwert in der Praxis:

  • Eine Bohrerfamilie für Mikro-, Kurzloch- und Tieflochbohrungen in ISO P, M, K, N, S und H
  • Gute Zentrierung und Geradheit als Grundlage für nachfolgendes Gewindebohren oder Reiben
  • Schnittdaten im CoroPlus® Tool Guide

Praxistipp Vorbohrung:

Ab 15 × D ist eine Vorbohrung unerlässlich, sonst setzt der Tieflochbohrer nicht zentriert an und es drohen Ausbrüche an der Schneidkante. Sandvik Coromant empfiehlt einen Kurzlochbohrer derselben Familie mit gleichem Durchmesser und 3 × D oder 5 × D Tiefe.

Erfahren Sie mehr zu CoroDrill®Dura 462

 

Verschlissene Vollhartmetallbohrer müssen nicht im Schrott enden. Mehr dazu auf unserer Seite:

Recycling von Hartmetall


CoroThread® Mill 500: Gewindefräsen

 

Orbital-Gewindefräser aus Vollhartmetall für Innengewinde in Grund- und Durchgangsbohrungen. Abgedeckt sind die Gewindegrößen M1,2 bis M18 bei Längen bis 4 × D, in Werkstoffen bis 48 HRC.

Technischer Ansatz:

Im Vergleich zum bisherigen CoroMill® Plura (R217) mit kürzerem Übergang zum Hals, einem zusätzlichen Zahn, neuer Beschichtung und Flankenverlängerung. Ratterfreie Technologie in 3 × D und 4 × D, Innenkühlung ab M4. Zwei Sorten: X1AH als Universalsorte, X0AH für Luftfahrtbauteile.

Mehrwert in der Praxis:

  • Ein Werkzeug für viele Werkstoffe und Gewindeformen: M, MF, MJ, UNC, UNJC, UNF, UNJF und EGUNF
  • Prozesssicher bei tiefen Gewinden, langen Überhängen, schwierigen Werkstoffen und instabilen Aufspannungen
  • Weniger Radiuskorrekturen durch die neue Beschichtung
  • Sortiment wächst von 48 auf 135 Artikel
  • NC-Programmierung über CoroPlus® Tool Path

Erfahren Sie mehr zu CoroThread® Mill 500


GC1210 und GC1250: Fräsen von gehärtetem Stahl und Titan

 

Mit GC1210 und GC1250 ist die Frässortenfamilie GC1200 vollständig. Für jede ISO-Werkstoffgruppe steht damit eine Sorte erster Wahl zur Verfügung: GC1230 (P), GC1240 (M), GC1220 (K), GC1250 (S) und GC1210 (H). GC1240 für Edelstahl haben wir Ihnen bereits mit der CoroPak 26.1 vorgestellt.

Technischer Ansatz:

Nano-Mehrschicht-PVD-Beschichtung aus TiAlN und TiSiN, hergestellt mit der Zertivo® Technologie. Sie verbindet Schneidkantenstabilität und Verschleißfestigkeit, zwei Eigenschaften, die sonst gegeneinander abgewogen werden müssen.

GC1210 für gehärteten Stahl

  • Gehärtete und angelassene Stähle von 36 bis 68 HRC, leichtes Schruppen bis Schlichten
  • Vorzugsweise trocken, Nassbearbeitung möglich
  • Relevant für Werkzeug- und Formenbau sowie Verschleißteile
  • Verfügbar in gängigen Fräskörpern, darunter CoroMill® 390, 490, MS20, 245, 345 und MR20

Erfahren Sie mehr zum GC1210

 

GC1250 für Titan

  • Titanlegierungen, Schruppen bis mittleres Schlichten, ausschließlich nass
  • Neues EthaCore™ Hartmetallsubstrat passt sich wechselnden thermischen Belastungen an der Schneidkante an
  • Deutlich geringerer CO₂-Fußabdruck als rutheniumbasierte Hartmetalle

Erfahren Sie mehr zum GC1250

 


Weitere Neuheiten der CoroPak 26.2

 

CoroMill® Plura Barrel mit konischem Kugelkopf:

Vollhartmetallfräser, der Barrel- und Kugelkopfgeometrie kombiniert. Entwickelt für komplexe mehrachsige Schlichtbearbeitung in ISO S, mit den Sorten T2CH für Titan und R2AH für warmfeste Legierungen.

Erfahren Sie mehr zum CoroMill® Plura Barrel

 

Silent Tools™ Plus mit Coromant Capto® und HSK:

Macht Belastung, Vibrationen, Rattern und Durchbiegung beim Innendrehen in Echtzeit sichtbar. Ergebnis sind gleichbleibende Teilequalität und weniger Ausschuss und Nacharbeit.

Erfahren Sie mehr zum Silent Tools™ Plus


Die vorgestellten Neuheiten decken Drehen, Bohren, Gewindefräsen und Fräsen ab. Besonders relevant sind sie für Fertigungen mit wechselnden und schwer zerspanbaren Werkstoffen, in denen stabile Prozesse und planbare Standzeiten über die Wirtschaftlichkeit entscheiden.

Welche Lösung zu Ihrer Anwendung passt, hängt von Werkstoff, Maschine und Aufspannung ab. Unsere technische Beratung unterstützt Sie bei Auswahl und Einsatz.